仝威
中國礦業大學
起重電機專業生產廠家無錫宏達2022年4月23日訊 隨著吊裝及起重市場需求的多樣化,起重機在長臂化、輕量化、吊載能力、安全性能等方面提出了更高的要求。吊臂作為起重機關鍵的性能部件,一直是行業內提升產品性能、產品升級換代中研發的重點。其中優化吊臂截面、改善制造工藝提升產品性能是行業正在研究的重點課題之一。
目前普遍采用的U形截面吊臂,相比較傳統的多邊形吊臂,U形吊臂具有制造工藝復雜、成形工序多、效率低、質量控制難度高等特點,是生產制造關注的技術。為提高起重吊臂的承載能量與工作的可靠性,本文的研究內容針對實際生產條件和工藝等現狀,分析現有技術中板料彎曲受力與材料回彈特性,綜合分析了材料塑性回彈的影響因素:
（1）通過現場實際分析與研究進行工藝控制與調整:確定了折彎回彈變形及修正補償影響因素,總結了現有生產工藝中U型吊臂圓弧過渡控制、板料模架干涉、公差控制等基礎工藝控制及影響因素,最終確定了U型吊臂與蓋板的成型與焊接改進與控制,并通過現有生產實際條件,制定了U型蓋板全工藝流程。
采用有限元分析吊臂折彎工藝與質量控制:采用ABAQUS進行仿真模擬,對比實驗試折的工藝方法,改進工藝影響因素,調整折彎工藝參數實現折彎后U型吊臂承載能力的改進,并通虛擬試壓法和虛擬靠模法得到起弧點參數,通過對比不同下壓量的擬合曲線誤差值,修正了下壓量參數的確定。通過制定折彎工藝參數的分析與結構有限元分析與產品實測參數的的對比,通過分析參數進行工藝的試驗及實驗驗證,分析理論與實際測試的吻合度,最終確定蓋板折彎工藝參數。通過對新產品的實測,改進后的工藝產品性能有明顯提升。
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